Ang pangunahing hilaw na materyales para sa mga core ng motor ay mga silicon steel sheet. Sa kasalukuyan, ang mga pinakakaraniwang ginagamit ay ang 470, 600 at 800 sa mga cold-rolled sheet, kung saan ang 470 at 600 sheet ay mas madalas na ginagamit sa mga high-efficiency motor.
1. Mababang pagkalugi.
Ang pagkawala ng core sa isang tiyak na frequency at magnetic induction intensity ay isang pangunahing tagapagpahiwatig ng mga electrical steel sheet. Ang pagkawala ng core ay binubuo ng dalawang bahagi: pagkawala ng hysteresis at pagkawala ng eddy current. Ang pagkawala ng hysteresis ay ang pagkonsumo ng enerhiya na dulot ng alternating magnetization ng core, na may kaugnayan sa komposisyon ng materyal at laki ng butil, at maaaring katawanin ng area ng hysteresis loop. Ang pagkawala ng eddy current ay ang pagkawala ng resistensya na dulot ng eddy current na nabuo sa panahon ng alternating magnetization ng core, na may kaugnayan sa resistivity at kapal ng materyal. Samakatuwid, upang mabawasan ang pagkawala ng core, ang mga electrical steel sheet ay may mas maliit na kapal at mas mataas na resistivity.
2. Mataas na magnetikong kondaktibiti.
Kung mas mataas ang magnetic conductivity, mas maliit ang cross-sectional area ng magnetic circuit na maaaring mabawasan kapag nananatiling pare-pareho ang flux, na nakakatipid sa tansong ginagamit sa excitation winding at nakakabawas sa laki ng motor.
3. Magandang katangian ng paglalamina.
Ang mga electrical steel plate ay dapat magkaroon ng angkop na katigasan, hindi masyadong malutong o masyadong malambot. Ang ibabaw ay dapat na makinis, patag, at pare-pareho ang kapal (na may pangangailangan para sa pagkontrol ng pagkakaiba ng plate), na nakakatulong sa pagsuntok ng molde at pagpapabuti ng stacking coefficient. Ang parehong molde ay maaaring gamitin para sa mga cold-rolled steel plate, at ang buhay ng serbisyo nito ay maaaring mapahaba nang malaki kumpara sa mga hot-rolled steel plate. Ang ilang cold-rolled electrical steel plate na may inorganic o organic coatings ay maaaring magpataas ng bilang ng mga punching stroke sa bawat pagpasa ng molde nang halos sampung beses pagkatapos ng isang beses na paggiling. ●Mababang gastos at madaling gamitin. Bilang karagdagan sa mga kinakailangan sa itaas, ang ilang mga motor ay kadalasang may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga magnetic conductive na materyales. Halimbawa, maliit na magnetic failure at maliit na magnetic expansion. Ang mga kinakailangang ito ay iba-iba at dapat na komprehensibong isaalang-alang.
●Shell na bakal na silikon
Isang haluang metal na bakal na naglalaman ng silicon, na pinagulong upang maging manipis na mga sheet. Ito ay karaniwang tinutukoy bilang silicon steel sheet. Depende sa proseso ng paggawa, ito ay inuuri sa hot-rolled silicon steel sheet (na higit na unti-unting inalis) at cold-rolled silicon steel sheet. Ang cold-rolled silicon steel sheet ay maaaring hatiin pa sa oriented at non-oriented na mga uri. Sa kasalukuyan, ang mga silicon steel sheet ay kadalasang ibinibigay sa anyong sheet. Upang mapabuti ang magnetic properties ng silicon steel sheet at mabawasan ang shear strength nito, ang mga domestic silicon steel sheet ay sumailalim sa annealing treatment sa rolling mill.
●Walang sheet na gawa sa silikon na bakal
Ang core ng motor ay gumagamit ng mga silicon steel sheet sa halip na mga low-carbon steel plate at purong bakal. Ito ay isang mahalagang pagsulong sa kasaysayan. Ang mga low-loss silicon steel sheet ay nagpabuti sa pagganap ng motor at nagpaliit sa laki nito. Ngayon, sa halip na gumamit ng mga silicon steel sheet, ang mga low-silicon steel sheet (kilala rin bilang low-carbon electrical steel strips o purong iron electrical steel strips) ay ginagamit upang gawin ang mga core ng maliliit na motor dahil ang mga low-silicon steel sheet na ginawa ng modernong teknolohiya ay naiiba sa orihinal na low-carbon steel plate. Hindi lamang sila may mataas na magnetic induction strength kundi mayroon ding iron loss na katulad ng sa mga silicon steel sheet. Ang maliliit na AC motor na dinisenyo at ginawa gamit ang mga low-silicon steel sheet ay maaaring higit pang magpaliit ng laki, magpagaan ng bigat, at magpababa ng gastos. Bukod dito, dahil mas malambot ang mga low-silicon steel sheet, maaari nilang pataasin ang bilis ng pagsuntok at pahabain ang buhay ng mga molde. Ngayon, ang mga low-silicon steel sheet ay malawakang ginagamit bilang pangunahing materyal para sa maliliit na motor sa mga dayuhang bansa. Sa mga industriyalisadong bansa, ang kanilang paggamit ay humigit-kumulang 50-60% ng kabuuang output ng mga electrical steel sheet.
Sa kasalukuyan, may dalawang sitwasyon kung saan ang pabrika ng motor ay gumagamit ng mga sheet na hindi gawa sa silikon. Una, ang mga sheet na hindi gawa sa silikon pagkatapos ng cold rolling ay direktang binubutas upang maging mga sheet, at pagkatapos ay isinasagawa ang annealing treatment sa pabrika ng motor; ang isa pa, ang mga annealed steel sheet na ibinibigay ng steel mill ay binubutas at direktang ginagamit ng pabrika ng motor. Ang mga sheet na hindi gawa sa silikon ay mga materyales na may mataas na magnetic conductivity, at ang kanilang magnetic induction intensity at loss ay napakasensitibo sa mechanical stress. Samakatuwid, pagkatapos ng pagbutas at bago gamitin, ang pag-aalis ng stress annealing ay isang mahalagang hakbang upang mapabuti ang magnetic performance. Ang heat treatment ng mga sheet na hindi gawa sa silikon ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan sa heat treatment, ngunit karamihan sa mga pabrika ng motor sa ating bansa ay wala pang ganitong mga kondisyon. Ito ay isang problema na kailangang lutasin kapag gumagamit ng mga sheet na hindi gawa sa silikon.
● Ang nilalaman ng silicon at ang impurity ng silicon ay may mahalagang impluwensya sa pagganap ng mga silicon steel sheet. Pagkatapos idagdag ang silicon sa bakal, tumataas ang resistivity, at nakakatulong din ito upang paghiwalayin ang mapaminsalang impurity carbon. Kadalasan, kapag ang purong bakal ay idinagdag kasama ng silicon, ang magnetic induction intensity ay bahagyang bumababa, ngunit ang pagkawala ng bakal ay makabuluhang nababawasan. Habang tumataas ang nilalaman ng silicon, tumataas ang katigasan at brittleness, na nagdudulot ng mga kahirapan sa pag-roll, stamping, shearing, at mechanical processing. Sa kasalukuyan, ang nilalaman ng silicon ng mga silicon steel sheet ay karaniwang hindi hihigit sa 4.5%. Kung mas mataas ang nilalaman ng silicon, mahirap isagawa ang pag-roll at pagproseso.
●Kapal.Kung isasaalang-alang na ang pagkawala ng eddy current sa iron core ay proporsyonal sa parisukat ng kapal ng steel sheet, para sa parehong uri ng silicon steel sheet, mas manipis ang kapal, mas maliit ang pagkawala ng iron core, ngunit tumataas ang oras ng paggawa ng iron core at bumababa ang stacking coefficient. Kadalasan, ang mga motor ay gumagamit ng mga silicon steel sheet na may kapal na 0.5 milimetro, at kapag ang mga kinakailangan sa pagkawala ng iron core ng malalaking steam turbine generator ay napakahigpit, ginagamit ang mga silicon steel sheet na 0.35 milimetro ang kapal.
●Stress.Sa proseso ng paggugupit, pagpapatong-patong, o pag-ikot ng bakal na core, mabubuo ang stress, na nagpapababa sa magnetic performance at nagpapataas ng iron loss. Sa hanay na humigit-kumulang 1 milimetro sa magkabilang gilid ng cutting (breaking) section line, nabubuo ang isang nakikitang black strip residual stress zone. Sa pangkalahatan, maaaring gamitin ang annealing treatment upang maalis ang stress at maibalik ang orihinal na magnetic performance; ang magnetic performance ng high-performance cold-rolled silicon steel sheets ay mas sensitibo sa stress.
Oras ng pag-post: Mar-04-2026